鋅合金壓鑄模具——鋅合金的缺陷分析
鋅合金壓鑄模具——鋅合金的缺陷分析
鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金尺锚。常加的合金元素有鋁英上、銅姥咖、鎂牵梗、鎘另款、鉛石沸、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低询嘹，流動性好庵动，易熔焊，釬焊和塑性加工呜谓，在大氣中耐腐蝕暮课，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低洼荡，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化椎吼。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材下质。
（2）縮孔產(chǎn)生原因：
a. 金屬液凝固過程中姓建，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔缤苫。
b. 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱速兔，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位活玲。由于氣孔
和縮孔的存在涣狗，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水舒憾，當噴漆和電鍍后進行烘烤時镀钓，孔
洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹掸宛，因而導致鑄件表面起泡死陆。
3．裂紋引起：水紋、冷隔紋唧瘾、熱裂紋措译。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中禀丁，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固翼辱，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋跨基，出現(xiàn)條狀缺陷吴烹。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部肾俯。
熱裂紋：
a.當鑄件厚薄不均眨攀，凝固過程產(chǎn)生應力；
b. 過早頂出乡纸，金屬強度不夠扛聂；
c. 頂出時受力不均
d. 過高的模溫使晶粒粗大；
e. 有害雜質(zhì)存在坪秒。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋栏付。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋煞嫩、熱裂紋组弥，電鍍時溶
液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣逗爹，氣壓頂起電鍍層形成起泡亡嫌。
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形掘而，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形挟冠。
（1）氣孔產(chǎn)生原因：
a. 金屬液在充型、凝固過程中镣屹，由于氣體侵入圃郊，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。
b. 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入女蜈。
c. 合金液含氣量過高持舆，凝固時析出。當型腔中的氣體伪窖、涂料揮發(fā)出的氣體逸寓、合金凝固析出的氣體居兆，
在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔竹伸。
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