注塑模具澆注系統(tǒng)要如何設(shè)計申蔗？

今天來為大家講述一下關(guān)于注塑模具方面的知識。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)呈篱，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道伐狼、分流道臣塑、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率疟骤。

1.主流道

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道药阔。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接冲驶。主流道進口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料陨梅，并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定杖扫，一般為4-8mm押强。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模煎喘。

2.澆口

澆口也稱為進料口溜棉，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分卫漫。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果菲饼，高剪切率可使塑料流動性良好（由于塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫列赎、降低黏度的作用宏悦。

在成型完畢后，澆口最先固化封口包吝，有防止塑料回流饼煞，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能诗越。成型后砖瞧，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件嚷狞。

2.冷料穴

它是設(shè)在主流道末端的一個空穴块促，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞床未。如果冷料一旦混入型腔褂乍，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力持隧。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm粟五。為了便于脫模腕浴，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽条焙，以便脫模時能順利拉出主流道贅物阅六。

3.分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔漂熙，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布芒单。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響袖况。如果按相等料量的流動來說抗躺，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小抢驴，對分流道贅物的冷卻不利蛀篓，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費工又易對準做身。因此丸爵，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上汁咏。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度亚斋。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度攘滩。對大多數(shù)熱塑性塑料來說帅刊，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10一12m漂问，特小的2-3m赖瞒。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間级解。

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