1.模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能跷睦、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類(lèi)型等不同而可能千變?nèi)f化脖卖，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的仓脓。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)倾秤、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分篓疚，并隨塑料和制品而變化衬朗，是塑模中最復(fù)雜，變化最大掂演，要求加工光潔度和精度最高的部分捧贺。

 

2.注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上栓拜，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上座泳。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品菱属。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量钳榨，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架舰罚。

 

3.它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道纽门。為使熔料以等速度充滿(mǎn)各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱(chēng)和等距離分布营罢。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)赏陵、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來(lái)說(shuō)饲漾，則以圓形截面的流道阻力最小蝙搔。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利考传，而且這種分流道必須開(kāi)設(shè)在兩半模上吃型，既費(fèi)工又不易對(duì)準(zhǔn)。因此僚楞，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道勤晚，且開(kāi)設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度闽芳。流道的尺寸決定于塑料品種倘粮，制品的尺寸和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來(lái)說(shuō)媚尊，分流道截面寬度均不超過(guò)8mm乱一，特大的可達(dá)10-12mm，特小的2-3mm褂反。在滿(mǎn)足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積之搅，以增加分流道贅物和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。